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　　水泥(礦渣、鋼渣等)磨內，由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊和摩擦，從而產生大量熱量，由要求出磨水泥強度高、性能好及礦渣、鋼渣微粉活性好要出磨產品細度細、比表面積高。從而使水泥、礦渣粉、鋼渣粉等出磨溫度升高。水泥(礦渣、鋼渣等)磨內溫度太高，會帶來以下幾點不利的影響：

　　1. 容易引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊;

　　2. 嚴重影響水泥、礦渣粉、鋼渣粉等的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?。使包裝紙袋發(fā)脆，加大破損率，工人勞動環(huán)境惡化;

　　3. 對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設備安全;

　　4. 易使水泥、礦渣粉、鋼渣粉等因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機產量;

　　5. 使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內壁及風葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產量。

　　6. 水泥、礦渣粉、鋼渣粉等溫度高，會影響水泥的施工性能，產生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產生溫差應力，造成混凝土開裂等危害。

　　在水泥(礦渣、鋼渣等)磨內噴入霧水，可顯著降低水泥(礦渣、鋼渣等)磨內的溫度，是一種比較理想的磨內降溫手段。通過向磨內噴入霧化的水，使其迅速汽化，不會造成水泥的水化而降低水泥的強度(礦渣、鋼渣等微分活性)。噴入的霧化水吸收磨內熱量后，由磨內的通風帶出磨外，特別是當磨內處在高溫狀態(tài)，通過向磨機尾倉的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果好，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可顯著提高水泥(礦渣、鋼渣等微粉)磨機產量。

　　物料在磨內粉磨，由于磨機的轉動和研磨體的帶動，許多物料均呈懸浮狀態(tài)，特別是礦渣微粉磨更是如此。這些懸浮于磨內的物料，研磨體很難磨到，在磨內通風的影響下，很容易被帶出磨外，造成磨內物料流速過快，物料在磨內得不到充分的粉磨，使產品的比表面積達不到要求。如果，此時向磨內噴入霧水，可讓一些懸浮于磨內的物料沉降，可有效提高磨機的粉磨效率，阻止物料過快流動，使物料在磨內得到充分粉磨，顯著提高產品的比表面積和磨機產量。對于礦渣微粉磨，采用磨內噴霧系統(tǒng)，通?？商岣弋a量10%～50%。通過調節(jié)噴霧量大小和磨機通風量，可輕易地控制出磨礦渣微粉的比表面積，高達650m2/kg以上。

　　磨內噴霧水系統(tǒng)，主要是利用高壓空氣和水在噴頭處充分混合，從而實現(xiàn)向磨內噴出霧狀水的目的。由于霧化水滴的直徑小，汽化很快，不僅降溫效果好，而且還不會引起水泥的水化，可有效防止水泥強度的下降。

　　采用磨內噴霧降溫系統(tǒng)是降低磨內溫度的有效方法，可顯著降低出磨水泥的溫度。但許多廠家心有余悸，擔心出現(xiàn)意外事故。在實際生產中，也經常由于磨內噴水系統(tǒng)設計不完善，造成生產事故。因此，磨內噴霧降溫系統(tǒng)的關鍵技術是如何確保安全可靠。

　　為確保萬無一失，湖北圣豐科技有限公司的磨內噴霧降溫系統(tǒng)采取了如下安全措施：

　　●采用高壓空氣霧化防堵噴頭，通過高壓空氣將水霧化，同時將霧化水帶入磨內。噴頭設計巧妙，獨特，防磨損，霧化、防堵效果好;

　　●采用變頻控制高壓水泵，實現(xiàn)無級調整噴水量及計量裝置;

　　●采用PLC控制，通過檢測入收塵器的廢氣溫度，并根據該溫度自動調整噴水量，實現(xiàn)出磨水泥(礦渣、鋼渣等微粉)溫度的自動控制，同時可有效防止收塵器結露和管道堵塞;

　　●水泵控制系統(tǒng)與磨機電機聯(lián)動，停磨時，可自動停止噴水，避免因人為疏忽造成事故;

　　●通過檢測高壓空氣的氣壓，只要發(fā)現(xiàn)氣壓異常或斷氣，則自動停止噴水，保證入磨水的霧化效果;

　　●斷水保護，發(fā)現(xiàn)停水時，可自動關停水泵，同時往噴槍水路中噴入高壓空氣，清除噴槍中的余水，防止噴頭堵塞。

　　●可根據需要設定高噴水量，避免噴水量過多，增加磨內物料的含水量而影響水泥性能或導致粉磨狀態(tài)惡化。

　　●工況異常保護，只要發(fā)現(xiàn)有異常情況，即可自動停止噴水，確保萬無一失。